Шероховатость После Плазменной Резки

Базовые сведения о плазменной резке металлов

В современной металлообработке плазменная резка металла и оборудование со схожими функциональными возможностями используется весьма широко. Это касается не только крупного или мелкосерийного производства, но и небольших мастерских и даже бытовых работ эпизодического уровня. Тепловое воздействие плазменной струи универсально – она прорезает любые металлы, в стоимостном выражении аппаратура вполне доступна и несложна в освоении. Так что в личном пользовании можно встретить не только стандартное оборудование для сварки инверторы и полуавтоматы, но и аппараты по плазменной резке металлов.

Применение

В качестве рабочей среды таких аппаратов применяются газы (как у оборудования Сибирь), водо-воздушные смеси или специальные составы. Из технических газов в качестве основных элементов инициирования плазмы используются сжатый воздух, водород и кислород, реже – аргон и азот. Выбор рабочей среды определяется совокупностью ее рабочих качеств и технических характеристик типового прорезаемого материала. Инертные газовые смеси предпочтительны при жестких требованиях к чистоте кромок, отсутствию на них самых незначительных шероховатостей, их чаще применяют по сплавам цветных металлов. Газы двухатомной структуры (азот и водород) в процессе плазмообразования подвергаются рекомбинации, что повышает теплоотдачу в зоне воздействия факела. Кислород при склонности разрезаемого металла к экзотермической реакции обеспечивает скоростную и качественную резку изделий большой толщины.

Базовые требования к плазмообразующим средам для производительной резки металла таковы:

  • Эффективное формирование режущего факела и его стабильность в процессе работы;
  • Высокий процент теплопередачи от дуги к прорезаемой детали;
  • Большая и регулируемая мощность для возможности обработки изделий различной толщины (мощности много не бывает);
  • Длительное время работы без замены/ремонта аппаратной части и прочие слагаемые экономичности;
  • Высокая чистота поверхностей и вертикальность среза;
  • Безопасность в подготовке и непосредственно при работе.
Похожие страницы: