Плазменный Резак Принцип Работы

Аппараты плазменной резки находятся несколько впереди по техническим характеристикам хорошо зарекомендовавших себя универсальных газовых аналогов.

В оборудовании плазменной резки в зависимости от назначения и цели используются различные газы. Они делятся на плазмообразующие – сжатый воздух, азот, кислород, смесь аргона с кислородом, и защитные – аргон, гелий и их смеси. Для бытовых целей при обработке обычных металлов достаточно использования плазмообразующих газов. При обработке более сложных металлов в промышленности применяются защитные газы и всевозможные смеси.

Основным исполняющим элементом плазмотрона является плазменный резак, который состоит из следующих частей:

форсунки;

катода;

защитного колпачка;

сопла,

кабеля-шланга, а также других составляющих (головки резака, ручки, роликового упора).

От материала, размера и вида составляющих зависит в целом производительность агрегата.

Если говорить о качестве и высокой производительности резки металлов, то плазменный способ является отличным вариантом. Воздух в процессе работы резака нагревается в точке воздействия до запредельных температур, переходя в плазму, и обретает способность пропускать электрический ток через себя.

Принцип работы плазменного резака

Принцип работы плазмотрона заключен в том, что, проходящий через плазму ток, путем плавления режет металл, а плазменная струя выдувает расплавленные частицы под высоким давлением. Получаемая, таким образом, гладкая поверхность реза не требует последующей обработки. Очень важно, также, что в отличие от обычной газовой резки, область нагрева меньше, что предотвращает деформирование деталей даже при работе с тонкими листами.

Важным элементом, который напрямую влияет на принцип работы резака и определяет технические характеристики плазмотрона, является сопло. От диаметра этого элемента зависит количество пропускаемого воздуха, способность его охлаждения и ширина реза. Сопло оказывает непосредственное влияние на формирование режущей плазменной дуги и определяет ее свойства. Чтобы получить качественный результат (гладкий и ровный рез) можно увеличить длину сопла, однако не больше чем в полтора раза диаметра самого сопла – этим можно добиться увеличения режущей способности дуги.

Похожие страницы: