Плазменная Сварка Расходные Материалы

Ultima 150

150 А -

- плазма

  • сварка металлов с неметаллами;
  • сварка тугоплавких материалов;
  • сварка материала, толщина которого не превышает 1 мм (тонколистовой металл);
  • наплавка или нанесение покрытий на металлическое изделие;
  • поверхностная обработка металла;
  • пайка.

Плазменная струя, с помощью которой осуществляется сварка металлов, характеризуется сверхвысокой температурой, достигающей 30000 ?С, и возможностью регулирования её технологических свойств в широком диапазоне.

Высокая температура плазменной струи позволяет использовать аппарат плазменной сварки и для резки металлов.

Достоинства плазменной сварки

Использование плазменной сварки, обладающей высокой поправляющей способностью, обеспечивает

  • повышение производительности на производстве;
  • существенную экономию расходных материалов (в том числе защитных газов);
  • высокое качество конечного изделия (маленькая зона термического влияния сварки позволяет избежать термических деформаций обрабатываемого металла).

Стабильность горения дуги (её геометрия по длине остаётся неизменной на протяжении всего процесса сварки) позволяет получать качественный однородный шов.

Устройство и принцип работы аппаратов плазменной сварки

В качестве источника нагрева в аппарате плазменной сварке используется электрическая дуга. Её столб принудительно ужимается, добиваясь максимальной концентрации тепловой энергии на поверхности обрабатываемого изделия.

Основной инструмент плазменной сварки – это плазмотрон. Главным его элементом является разрядная камера, внутри которой горит электрическая дуга. Рабочий газ, попадая в камеру, нагревается до температуры 0 oС и ионизируется, превращаясь в плазму. Плазма в виде струи под высоким давлением истекает из сопла – выходного отверстия разрядной камеры.

В сварочных плазмотронах струя, истекающая из сопла, совмещается со столбом дуги. Это обуславливает максимальную теплопередачу в обрабатываемый металл, повышая КПД процесса сварки до максимального уровня.

Похожие страницы: