Лазерная сварка среди множества других видов сварки отличается тем, что позволяет достичь мельчайших сварных швов. Кроме того, ее применяют при производстве микроэлектроники, так как станки лазерной сварки способны резать детали с минимальной погрешностью, а также производить идеальной круглой формы отверстия диаметром в 0, 5мм. Посему, лазерная сварка и резка считается «ювелирной», то есть идеально точной и к тому же и быстрой.
Источником света в лазерной сварке является сфокусированный лазерный (твердотельный или газовый) луч.
Луч формируется в лазер- генераторе, затем фокусируется при помощи системы фокусирования, и попадает на свариваемое изделие, проникая в него, нагревает и расплавляет материал изделия (лучи бывают импульсного и постоянного действия). Существует 3 вида лазерной сварки:
- микросварка (соединение элементов толщиной, глубиной проплавления до 100 мкм);
- мини-сварка (глубина проплавления 0, 1 —1 мм);
- макро сварка (глубина проплавления более 1 мм).
Микросварка лазером и мини-сварка лазером получила распространение в производстве микроэлектроники. Таким образом, применение лазерной сварки данных видов проявляется в производстве элементов печатных плат.
Резка пластмассовых изделий при необходимости также осуществляется данными видами сварки.
Макро сварка лазером находит свое применение в практически любом виде промышленности, так как существуют станки для макро сварки, которые способны работать на огромных мощностях и плавить самые термостойкие марки металлов на глубины в несколько сантиметров, а может и десятки сантиметров.
Устройство твердотельного лазера
Конструкция установки твердотельного лазера такова, что является довольно примитивной (см. рис.). В качестве активного тела используется рубиновая трубка или стеклянная трубка со специальными примесями: Nd-Glass (неодима), Nd-YAG (алюмоиттриевого граната, легированного неодимом), Yb-YAG (иттербий).
От высокомощной лампы накачки активное тело формирует луч, который отбивается от зеркал, установленных по торцам его, причем одно из зеркал является условно-отражающим. Это значит, что когда луч набирает достаточную мощность (концентрацию) во время того, как отбивается от зеркал, условно-отражающее зеркало перестает его отражать, пропуская луч дальше к свариваемой детали.
