Лазерная Резка Тонкого Металла

О лазерной резке

Ключевые достоинства лазерной резки — это скорость и высокое качество раскроя. Использование программного обеспечения позволяет разрезать лист с минимальными потерями, что значительно снижает затраты материала.

Благодаря использованию лазера в процессе резки, изготавливаемые заготовки и детали точно соответствуют требованиям чертежа. За счет сокращения и исключения таких операций, как рубка, высечка, фрезеровка, снижается себестоимость изготовления продукции.

Преимущества лазерной резки перед механической резкой:

  • Высокая точность резки, поскольку лазерный луч не смещается во время процесса;
  • Отсутствие загрязнений на обрабатываемой детали;
  • Снижение вероятности деформации материала.

Лазерная резка металлов также имеет преимущества по сравнению с плазменной резкой: она боле точная и менее энергоемкая.

И, наконец, некоторые металлы очень сложно или невозможно разрезать с помощью других средств.

Преимущества лазерной резки

  • Точность резки +-0, 025мм
  • Раскрой листового
    материала 1500х3000мм
  • Резка материала до 20 мм
  • Низкая стоимость —
    от 22 руб./м реза

Преимущества лазерной резки позволяют применять ее во многих сферах производства изделий из металла.

Лазерная резка применяется для производства изделий из металла:

  • детали для машиностроительных производств
  • детали для стеллажей, подставок, полок, торгового оборудования
  • детали для емкостей, котлов, печей, дымоходов
  • детали для входных групп (двери, ворота), элементы ограждения (заборы, ограда), элементы для декоративных кованых изделий
  • детали для корпусов и шкафов различного назначения
  • шаблоны, буквы, трафареты, вывески;

Кислородная резка: резка выжиганием

Резка выжиганием, при которой используется кислород, применяется преимущественно для конструкционной стали. Разогретый металл реагирует в прорези с кислородом, горит и окисляется. Образующийся расплав вместе с оксидами железа выдувается из прорези с давлением максимум 6 бар. Недостатком этого способа является образование на поверхности реза оксидного слоя. Если в последующем на детали наносится лакокрасочное покрытие, оксидный слой необходимо предварительно удалять.

Резка с азотом: резка расплавлением

Для резки с расплавлением в качестве режущих газов используется азот или аргон. При этом способе материал также сначала расплавляется, а затем с помощью газа, — как правило, азота — выдувается из прорези. Реакции с расплавленным металлом не происходит. Исключение составляет титан: если режется титан, в качестве режующего газа должен использоваться аргон. Давления газа для продувки от 2 до 20 бар. За счет высокого давления газа на кромках реза почти не образуется грата и не остается шлака. Дополнительной обработки не требуется.

Похожие страницы: