Ключевые достоинства лазерной резки — это скорость и высокое качество раскроя. Использование программного обеспечения позволяет разрезать лист с минимальными потерями, что значительно снижает затраты материала.
Благодаря использованию лазера в процессе резки, изготавливаемые заготовки и детали точно соответствуют требованиям чертежа. За счет сокращения и исключения таких операций, как рубка, высечка, фрезеровка, снижается себестоимость изготовления продукции.
Преимущества лазерной резки перед механической резкой:
- Высокая точность резки, поскольку лазерный луч не смещается во время процесса;
- Отсутствие загрязнений на обрабатываемой детали;
- Снижение вероятности деформации материала.
Лазерная резка металлов также имеет преимущества по сравнению с плазменной резкой: она боле точная и менее энергоемкая.
И, наконец, некоторые металлы очень сложно или невозможно разрезать с помощью других средств.
Преимущества лазерной резки
- Точность резки +-0, 025мм
- Раскрой листового
материала 1500х3000мм - Резка материала до 20 мм
- Низкая стоимость —
от 22 руб./м реза
Преимущества лазерной резки позволяют применять ее во многих сферах производства изделий из металла.
Лазерная резка применяется для производства изделий из металла:
- детали для машиностроительных производств
- детали для стеллажей, подставок, полок, торгового оборудования
- детали для емкостей, котлов, печей, дымоходов
- детали для входных групп (двери, ворота), элементы ограждения (заборы, ограда), элементы для декоративных кованых изделий
- детали для корпусов и шкафов различного назначения
- шаблоны, буквы, трафареты, вывески;
Кислородная резка: резка выжиганием
Резка выжиганием, при которой используется кислород, применяется преимущественно для конструкционной стали. Разогретый металл реагирует в прорези с кислородом, горит и окисляется. Образующийся расплав вместе с оксидами железа выдувается из прорези с давлением максимум 6 бар. Недостатком этого способа является образование на поверхности реза оксидного слоя. Если в последующем на детали наносится лакокрасочное покрытие, оксидный слой необходимо предварительно удалять.
Резка с азотом: резка расплавлением
Для резки с расплавлением в качестве режущих газов используется азот или аргон. При этом способе материал также сначала расплавляется, а затем с помощью газа, — как правило, азота — выдувается из прорези. Реакции с расплавленным металлом не происходит. Исключение составляет титан: если режется титан, в качестве режующего газа должен использоваться аргон. Давления газа для продувки от 2 до 20 бар. За счет высокого давления газа на кромках реза почти не образуется грата и не остается шлака. Дополнительной обработки не требуется.
