– эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов. С его помощью можно создать новые функциональные свойства наплавляемой поверхности.
Лазерная наплавка создает на поверхности изделия плакирующий слой из порошкового материала с проплавлением его посредством лазерного луча. Он имеет ряд преимуществ перед другими источниками нагрева:
- дозируемая энергия;
- возможность локальной обработки поверхности;
- отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ);
- возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;
- быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала;
- образуемая ультрадисперсная структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии;
- возможность обработки на нужную глубину;
- минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.
Лазерная наплавка применяется в случае, если ЗТВ должна быть минимальной. Такой обработке подвергаются крестовины карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашки вала (тонкостенная).
Процесс лазерной наплавки на тело вращения
Кроме того, лазерная наплавка может использоваться для обработки особо подверженных износу деталей с большими габаритами.
В некоторых случаях требуется обработка сложных или локальных поверхностей.
Лазерная наплавка может использоваться в случае, если твердость наплавляемого слоя должна находиться в пределах 70 HRC. Таким образом обрабатываются стабилизаторы бурения нефтяных скважин.
Недостатками других видов наплавки являются высокие тепловложения, которые ведут к термическим поводкам изделия.
В компании «Плакарт» Вы можете заказать выполнение работ по наплавке. Мы осуществим поставку необходимого оборудования и подберём подходящий метод обработки в зависимости от особенностей заказа.
Упрочнение деталей, которое производится методами проволочной или плазменно-порошковой наплавки, можно производить и с использованием оборудования лазерной наплавки.
