Плазменная резка является одним из наиболее эффективных способов, позволяющих методом термического раскроя получать изделия из листового металлопроката. В основе данного способа резки металла лежит процесс локального расплавления металла и выдувания его при помощи потока плазмообразующего газа.
Преимущества плазменной резки:
- Данный вид обработки по качеству реза незначительно уступает лишь лазерной резке, однако по экономическим показателям превосходит её.
- Диапазон толщин шире, чем у лазерной резки.
- Небольшая ширина реза, а также оптимизация раскроя деталей на металле позволяют значительно сократить количество отходов.
- Высокая скорость и точность позволяют выполнять детали разнообразной конфигурации: анкерные и фундаментные плиты, шайбы, закладные элементы, а также различные элементы конструкций: косынки, фланцы, проушины, подпятники и др. крепежные элементы; заготовки, предназначенные для сложных сварных конструкций.
Детали, которые получены в результате плазменного раскроя, впоследствии возможно подвергать таким видам обработки, как:
- сварка;
- гибка;
- нарезание резьбы;
- сверление;
- пробивка отверстий.
Управление процессом резки
Работа с современными установками плазменной резки производится при помощи микропроцессорной системы управления. Организацию работы всего центра обеспечивает специальное управляющее устройство, которое позволяет выполнять следующие функции: считывание, а также изображение предлагаемых планов плазменной резки; изменение некоторых технологических параметров плазмы, таких, как:
- толщина и тип материала;
- ток резки (этот параметр зависит от источника плазменного аппарата);
- скорость резки;
- рабочая высота горелки над материалом;
- высота исполнения отверстий;
- компенсация и ширина щели;
- время нагрева;
- время исполнения отверстий;
- имитация резки;
- старт процесса резки и управление им;
- приостановка резки при необходимости и последующее продолжение процесса;
- отвод к оператору режущей горелки (если есть необходимость замены сопла и т.п.);
- корректировка в процессе резки ряда технологических параметров (скорости резки, Z-координаты – высоты режущей горелки над материалом) с помощью управляющего устройства оператора.
Чтобы подключить установку воздушно-плазменной резки, необходимо подвести только сжатый воздух и электропитание.
Станки предназначаются для обработки следующих металлов:
- нержавеющая сталь;
- сплавы;
- цветные металлы;
- сталь с различной степенью содержания углерода.
Максимальная скорость резки плазменной системы
Материал
Сила тока
Метрическая СИ
Толщина (мм)
Максимальная скорость резки (мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
45
6150
105
6360
12
2580
20
1180
25
780
32
500
Нержавеющая сталь
7500
2330
990
660
Алюминий
8330
3070
1470
970
Станки плазменной резки, задействованные сегодня в различных отраслях производства, представляют собой современное высокотехнологичное оборудование, управляемое при помощи компьютера. Такие станки в комплекте со специальным ПО позволяют изготавливать детали любой сложности и разнообразной формы.
