Установка Плазменной Резки с Чпу Бу

Плазменное режущее оборудование

Плазменная резка является одним из наиболее эффективных способов, позволяющих методом термического раскроя получать изделия из листового металлопроката. В основе данного способа резки металла лежит процесс локального расплавления металла и выдувания его при помощи потока плазмообразующего газа.

Преимущества плазменной резки:

  • Данный вид обработки по качеству реза незначительно уступает лишь лазерной резке, однако по экономическим показателям превосходит её.
  • Диапазон толщин шире, чем у лазерной резки.
  • Небольшая ширина реза, а также оптимизация раскроя деталей на металле позволяют значительно сократить количество отходов.
  • Высокая скорость и точность позволяют выполнять детали разнообразной конфигурации: анкерные и фундаментные плиты, шайбы, закладные элементы, а также различные элементы конструкций: косынки, фланцы, проушины, подпятники и др. крепежные элементы; заготовки, предназначенные для сложных сварных конструкций.

Детали, которые получены в результате плазменного раскроя, впоследствии возможно подвергать таким видам обработки, как:

  • сварка;
  • гибка;
  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • пробивка отверстий.

Управление процессом резки

Работа с современными установками плазменной резки производится при помощи микропроцессорной системы управления. Организацию работы всего центра обеспечивает специальное управляющее устройство, которое позволяет выполнять следующие функции: считывание, а также изображение предлагаемых планов плазменной резки; изменение некоторых технологических параметров плазмы, таких, как:

  • толщина и тип материала;
  • ток резки (этот параметр зависит от источника плазменного аппарата);
  • скорость резки;
  • рабочая высота горелки над материалом;
  • высота исполнения отверстий;
  • компенсация и ширина щели;
  • время нагрева;
  • время исполнения отверстий;
  • имитация резки;
  • старт процесса резки и управление им;
  • приостановка резки при необходимости и последующее продолжение процесса;
  • отвод к оператору режущей горелки (если есть необходимость замены сопла и т.п.);
  • корректировка в процессе резки ряда технологических параметров (скорости резки, Z-координаты – высоты режущей горелки над материалом) с помощью управляющего устройства оператора.

Чтобы подключить установку воздушно-плазменной резки, необходимо подвести только сжатый воздух и электропитание.

Станки предназначаются для обработки следующих металлов:

  • нержавеющая сталь;
  • сплавы;
  • цветные металлы;
  • сталь с различной степенью содержания углерода.

Максимальная скорость резки плазменной системы

Материал

Сила тока

Метрическая СИ

Толщина (мм)

Максимальная скорость резки (мм/мин)

Низкоуглеродистая сталь

45

6150

105

6360

12

2580

20

1180

25

780

32

500

Нержавеющая сталь

7500

2330

990

660

Алюминий

8330

3070

1470

970

Станки плазменной резки, задействованные сегодня в различных отраслях производства, представляют собой современное высокотехнологичное оборудование, управляемое при помощи компьютера. Такие станки в комплекте со специальным ПО позволяют изготавливать детали любой сложности и разнообразной формы.

Похожие страницы: