Портал Плазменной Резки

Установка плазменной резки Vanad Portal

Современных способов обработки металлов множество, одним из них является плазменный метод, для чего разработаны специальные виды оборудования — шарнирного, портального и портально-консольного типа. Отличаются они способом резки, конструкцией станков и технологией обработки.

Принцип, по которому работает портальная установка плазменной резки, прост — лист металла, подвергающийся обработке, располагается под рабочей ходовой частью установки, порталом, на котором закреплены резаки, процесс резки осуществляется на портале. Управление собственно режущим инструментом — головками (газовыми или плазменными) производится при помощи специального ПО.

Плазменная резка на порталах основана на термическом процессе (общий принцип плазменной резки), что обеспечивает скорость, точность и высокую производительность работ. Высококонцентрированная энергия, сосредоточенная в местах резки, вызывает местное концентрированное расплавление и выдувание металла при высоких температурах.

Установка плазменной резки Vanad PortalПортальные станки термической плазменной резки, предназначенные для обработки листового, как черного проката, так и цветного, металла, оснащенные опциями диагностики расположения, и датчиками давления, дают возможность автоматического фигурного раскроя любого листового металла (толщина листа в диапазоне 0, 5 - 300 мм). Как правило, портальная установка плазменной резки оснащена устройством для удаления пыли и дыма, что обеспечивает безопасность всех процессов.

Преимуществами, которые дает портальная установка плазменной резки, специалисты называют:

  • высокую мощность непосредственно резака и плазменного источника;
  • динамичность каждого этапа обработки за счет заранее задаваемых (программируемых) параметров;
  • контроль всего технологического процесса.

Благодаря программным средствам и технологии портальной резки, портальная установка плазменной резки может быть подключена к локальным сетям предприятия, что обеспечивает централизованную диагностику станка и контроль работы операторов (загрузку управляющих программ можно производить с центрального компьютера).

Несущие конструкции современных портальных станков изготовлены из легких сплавов, оснащены высокоточными направляющими, шарико-винтовыми парами, зубчатыми рейками и колесами, что и обеспечивает необходимую точность и пространственную жесткость рамы при ее небольшом весе и скорости перемещения подвижного портала до 16-18 м/мин, а также долгосрочность эксплуатации. В типовой комплектации портальная установка плазменной резки оборудована 6-8 каретками (варианты — 1 с плазменной головкой, 4 — газовых или 8 газовых кареток для полосового раскроя).

Похожие страницы: