Плазменная Резка Изделия

Плазменная резка металлопроката

Целью реализации любого технологического процесса, включая и плазменную резку, является получение изделия требуемого качества при заданной производительности и экономичности. Под качеством изделия понимается совокупность его свойств, получаемая в результате изготовления, которая позволяет использовать изделие по его назначению в процессе эксплуатации.

Показателями качества детали, вырезанной плазменной и другими способами тепловой резки, являются значения линейных угловых размеров, характеризующих ее габариты и форму, а также параметры, характеризующие свойства металла, из которого изготовлена деталь. Отклонения от номинальных значений размеров приводят к появлению дополнительных трудозатрат при сборке и сварки конструкции, а изменение свойств металла в зоне термического влияния (ЗТВ) могут вызвать порообразование при сварке под флюсом, трещинообразование и другие дефекты в сварном шве, а также снижение прочности детали при наличии свободных, т. е. несвариваемых кромок.

С помощью высокотехнологичных машин плазменной резки Versagraph 6000 DXI (KOIKE, Япония) мы получаем детали заданного качества. Процесс раскроя происходит на установке плазменной резки автоматически с соблюдением всех необходимых припусков. Детали укладываются на листы оптимальным образом, что обеспечивает высокий коэффициент использования металла, тем самым, уменьшая стоимость готового изделия.

Машина плазменной резки Versagraph 6000 DXI (KOIKE, Япония):

  • количество агрегатов – 4 шт;
  • полезная площадь стола – 4 700 ÷ 18 300 мм;
  • диапазон толщин плазменной резки – 6 ÷ 40 мм (детали различной формы);
  • диапазон толщин газокислородной резки – 40 ÷ 200 мм (детали различной формы).

Проникающая способность воздушной плазмы более высокая, чем у азота, так как содержащийся в составе воздуха кислород обладает высоким теплосодержанием и, кроме того, он (вследствие взаимодействия с расплавленным металлом и протекания термохимических реакций) окисляет металл с выделением значительной тепловой энергии. Продукты окисления и часть неокисленного металла выносятся из полости реза. Характерными при этом являются заметное сокращение ширины реза и уменьшение скоса кромок, что является высоким критерием оценки качества процесса резки.

Похожие страницы: