Лазерная Резка Неметаллов

Лазерная резка неметаллов |Кит-Инжиниринг

Лазерная резка акрилаГлавнаяСтатьи и схемы Лазерная резка Лазерная резка неметаллов

Лазерная резка полимеров

Полимеры или пластики, как их чаще называют, могут быть разделены на две основные группы - термопласты и реактопласты.

Термопласты

Это полимерные материалы, которые могут быть повторно расплавлены и залиты в новые формы. К этой группе относятся: полипропилен, полистирол, полиэтилен, полиамид (нейлон) и другие. Большинство термопластов хорошо поддаются резке на углекислотных лазерных машинах, в этом случае в качестве сопутствующего газа применяют азот или воздух. В результате получают изделия с приемлемым качеством кромок, покрытых микроскопическими волнами. Раскрой термопластов осуществляется на высоких скоростях, толстые детали можно профилировать.

Существует два часто используемых термопласта, которые имеют свои особенности при лазерной резке: поливинилхлорид и полиметилметакрилат (акрил, оргстекло и т.д.).

Поливинилхлорид при нагревании лазером начинает менять свои химические свойства. Это выражается в выделении в окружающую среду газа, содержащего большое количество хлористого водорода, который очень токсичен. По этой причине поливинилхлорид не следует разрезать на лазерном оборудовании.

Полиметилметакрилат во время раскроя лазером начинает не плавиться, а кипеть. При создании правильных условий в этом случае можно получить высококачественную отполированную кромку. Этот процесс известен как резка путем испарения. Когда пар, выделяемый при кипении материала, сдувается струей сжатого газа из зоны резки, он создает тонкий слой жидкости на кромке. Если для сдувания пара используется газ, то жидкостный слой высыхает и поверхность кромки становится глянцевой. Если в качестве сопутствующего газа используется воздух, то поверхность кромки получается матовой.

Похожие страницы: