Лазерная резка меди
Медь - один из материалов, широко используемых человеком с древности. Медь является мягким материалом, легко подверженным деформации, поэтому раскрой медных листов традиционным методами не позволяет достичь необходимого результата.
Благодаря современным технологиям и использованию лазерного оборудования обработка меди значительно упростилась, стала более экономичной, безопасной, с невысоким количеством брака и отходов производства.
Достоинства лазерной резки
Лазерная резка меди позволяет изготавливать самые сложные детали, отличающиеся контурами с разнообразной геометрией и минимальной шириной реза. Ни один из ранее использовавшихся для резки меди способов не может соперничать с лазерными технологиями по качеству результата. Лазерная резка обеспечивает не только высокую точность и качество реза, полное соответствие получаемых деталей конструкторской и инженерной документации, но и минимальное температурное воздействие, а значит и минимальную деформацию материала.
Луч лазера управляется с помощью компьютера и специального программного обеспечения, в которое вводятся все параметры, которые необходимо получить в результате проведения операции. Благодаря компьютерному управлению, лазерная резка меди осуществляется с минимальным участием человека, что еще больше снижает вероятность возникновения ошибок в результате "человеческого фактора". Эти и другие преимущества лазерной резки обеспечит ей широкое использование в самых разных отраслях промышленности, где она практически полностью вытеснила другие методы раскроя мягких цветных металлов и их сплавов.
Лазерная резка меди: проблемы и решения
Несмотря на все преимущества использования лазера для раскроя листовых металлов, полностью избежать возникновения различных проблем не получилось. Для резки меди характерны проблемы, в основе которых лежит высокий коэффициент отражения лазерного излучения и высокая теплопроводимость материала.
