Лазерная Наплавка Недостатки

Способ газопорошковой лазерной наплавки с двухсопловой подачей порошка

Сущность изобретения: способ газопорошковой лазерной наплавки включает подачу порошка из двух сопел. Из одного сопла подают порошок вслед движению изделия в головную часть лазерного пятна, а из другого сопла - навстречу движению изделия в центральную и хвостовую часть лазерного пятна. Этим достигается увеличение коэффициента использования порошка, а также уменьшение отношения высоты наплавляемого валика к ширине, для исключения возникновения несплавления по бокам валика. 1 ил., 2 табл. Изобретение относится к области наплавки деталей машин и инструмента с помощью высококонцентрированных источников нагрева, в частности с помощью лазерного излучения непрерывного действия. Известные способы газопорошковой лазерной наплавки включают нагрев с расплавлением участка поверхности сплава излучением непрерывного лазера и подачу в пятно нагрева присадочного порошка, транспортируемого газовой струей, при непрерывном перемещении наплавляемого изделия [1] Недостатки этих способов заключаются в склонности наплавляемых валиков к трещинообразованию из-за высоких градиентов температур и высоких термических напряжений, а также в неполном расходовании присадочного порошка. Наболее близким к изобретению является способ газопорошковой лазерной наплавки с подачей в пятно нагрева двух струй порошка из двух сопел вслед непрерывному движению наплавляемого изделия [2] позволяющий значительно уменьшить трещинообразование в наплавляемых валиках, так как позволяет подавать в зону сплавления валиков с подложкой материалы с высокими пластическими свойствами. Недостаток известного способа-прототипа состоит в неполном расходовании присадочного порошка из-за отражения частиц от поверхности изделия или отклонения частиц от траектории газопорошковой струи, в результате чего уменьшается объем наплавляемого металла, т. е. снижается производительность процесса. Кроме того, в данном способе аспектное соотношение валиков (т. е. отношение высоты к их ширине) достаточно большое, что может приводить к ухудшению качества наплавки вследствие возникновения несплавления и подрезов по бокам валиков. Цель изобретения повышение производительности процесса газопорошковой лазерной наплавки за счет повышения коэффициента использования порошка и улучшение качества наплавок за счет снижения аспектного соотношения размеров валиков. Цель в предлагаемом способе газопорошковой лазерной наплавки с двухсопловой подачей порошка достигается за счет того, что газопорошковую струю из одного сопла подают в головную по ходу часть лазерного...

Похожие страницы: