Лазерная Маркировка Полимеров

ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА ПЛАСТМАСС: проблемы и решения

Полученные результаты будут определяться следующими факторами:
- Особой маркой и свойствами смолы;
- Типом лазера (длина волны, режим качественной работы луча, оптическая конфигурация, плотность мощности лазерного излучения, пиковая/средняя мощность, скорость маркировки);
- Компонентами красителя и наполнителя;
- Текстурой поверхности и блеском; а также
- Объемом перешлифовки.

Такие компаунды красителя, как TiO2 и углеродная сажа, обладают одними и теми же параметрами абсорбции при соответствующей длине волны (семинар в феврале 2007). Существенными факторами также являются размер частиц этих компаундов и их насыщенный черный цвет. Далее мы обсудим тот факт, что различные марки смол, существующие даже в пределах одного семейства, могут давать очень различные результаты, например, стиролы.
С другой стороны, часто при рассмотрении вопроса о том, стоит ли включать лазерные добавки, не обращают внимания на то преимущество, что оптимизированные под лазерную маркировку рецептуры могут повысить также и скорость маркировки, а не только улучшить контрастность и качество декоративной или функциональной маркировки. Использование лазерных добавок почти всегда уменьшает продолжительность рабочего цикла, что позволяет снизить затраты лазерной мощности. Эти факторы, в конечном итоге, позволяют экономить деньги и увеличить объем производства.

Общая методология выработки решений
С учетом перечисленных выше факторов одной из основных тем обсуждения в ходе семинара по электронному обучению 9 октября 2007 г. стало материаловедение, одна из четырех фундаментальных дисциплин, существенных для «Общей методологии выработки решений».

Рисунок 1: Общая методология выработки решений

Получение химических составов для лазерной маркировки пластмасс материаловедческого уровня требует глубоких знаний в области полимеров, свойств...

Похожие страницы: