Лазерная Головка для Резки

Технологические особенности лазерной резки

Типы лазеров

Твердотельные на основе алюмоиттриевого граната. Накачка активного элемента – высоковольтными разрядными лампами. Длина волны излучения – 1 мкм.

С диодной накачкой. В системе нет высоких напряжений, ресурс диодных линеек существенно выше ресурса газоразрядной лампы; лучше управляются от электронных систем.

CО2-лазеры – на основе смеси газов CО2-He-N2. Возбуждение разными видами эл. разряда в газах. Длина волны – 10 мкм. Наиболее компактны и эффективны щелевые (slab) лазеры с накачкой высокочастотным разрядом.

Установки лазерной резки

Технология лазерной резки совершенствуется по двум направлениям: увеличение толщины и скорости разрезания. Современные установки мощностью 4 кВт способны резать стальные листы толщиной до 19 мм, в отдельных случаях – до 25 мм. Аналогично прогрессируют скорости. Так, типовые лазеры режут оцинкованную листовую низкоуглеродистую сталь толщиной 1, 63 мм со скоростью 12, 7 м/мин. На самых современных установках ту же сталь толщиной 2 мм можно резать со скоростью свыше 20 м/мин. На производительность влияет и скорость перемещения рабочих органов; в современных установках – до 100 м/мин. Еще одна тенденция – автоматизация. Управление – от ЧПУ, в т. ч. на базе персональных компьютеров.

Типовая компоновка: стол с листовой заготовкой, подвижный портал с режущей головкой и УЧПУ для управления перемещением (некоторые установки оснащаются двумя головками). Установки для резки листов больших размеров имеют ряд особенностей (см. “ТехЭкспертиза”).

Большинство установок выпускаются с “летающей” оптикой или подвижным лазерным лучом. Разрезаемый материал неподвижен, лазерный луч перемещается по нему, выполняя программируемые резы. Лазер располагается непосредственно на раме установки либо рядом с ней (в этом случае система подачи луча направляет его по осям Х и Y). Есть и установки комбинированного типа: заготовка перемещается по оси Х, лазерная головка – по оси Y. Такое оборудование проще, но менее производительно. В установках с “летающей” оптикой скорость позиционирования больше в 3–10 раз, грузоподъемность – в 2 раза, производительность (при комплектации вторым столом) – на 50–100%.

Похожие страницы: