Ионно-Плазменная Обработка Материалов

МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ Текст научной статьи по специальности «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Текст
научной работы на тему "МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ". Научная статья по специальности "ОБЩИЕ И КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ТОЧНЫХ НАУК"

■ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ ■
175
к выкрашиванию при ударных нагрузках и при значительных толщинах (0, 2.0, 25 мм). Оборудование при низкотемпературной нитроцементации применяют такое же, как и при высокотемпературном процессе. В основном низкотемпературную нитроцементацию применяют для повышения стойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Наряду с этим такой обработке подвергают пресс-формы для литья под давлением из стали 3Х2В8.
Список литературы
1. Гусев С.В., Гусев А.С. Применение гетерогенного материала для повышения изгибной прочности зубьев режущего инструмента машины // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. -2009. - №6. - С. 97-99.
УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ВАНАДИРОВАНИЕМ
Колотилин Р.Д., Гусев С.В.
Ванадирование применяют при изготовлении инструментов из малолегированных быстрорежущих сталей [1]; выполняют в порошковых смесях, содержащих, например, следующие компоненты: феррованадий 60 %; хлористый аммоний 7 %, окись алюминия остальное. Недостатком состава является малая глубина диффузионного слоя, не позволяющая производить заточку инструмента. Диффузионное ванадирование проводят в смеси следующего состава: древесноугольный карбюризатор 10-20 %; феррованадий 35-45 %; хлористый аммоний 0, 5-2; окись алюминия остальное.
Упрочнение осуществляют нагревом инструмента до 1040-1050 °С в порошковой смеси, содержащий 20 % свежего карбюризатора, 25 % феррованадия, 25 % ферромолибдена, 1 % хлористого аммония, окись алюминия остальное. Частицы феррованадия размельчают до грануляции 0, 1-0, 3 мм. Смесь тщательно перемешивают и засыпают в ящик слоем 2030 мм, на который укладывают инструмент. Насыпают опять слой 25 мм, укладывают новый ряд деталей и т.д. Ящик герметизируют смесью шамотной глиной и жидким стеклом. После окончания выдержки (6 ч) ящик охлаждают на спокойном воздухе до нормальной температуры и затем разбирают.
Указанный состав применяли для изготовления инструментов из стали Р6М5. Глубина упрочненного слоя составила 1, 6 мм. После диффузионной обработки была проведена закалка при температуре 1200 °С, затем трехкратный отпуск при 560 °С, твердость составила 67.68 HRC, стойкость инструмента увеличилась в 3 раза [2].
Список литература
1. Гусев С.В., Гусев А.С. Применение гетерогенного материала для повышения изгибной прочности зубьев режущего инструмента машины // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. -2009. - №6. - С. 97-99.

Похожие страницы: