Электролитно Плазменная Обработка

Использование электролитно-плазменной технологии для подготовки поверхности металлических изделий под нанесение покрытий и обработки сварных швов

Метод электролитно-плазменной обработки (ЭПО) известен с 80-х годов прошлого столетия. Данный метод основан на протекании физико-химических процессов, происходящих на поверхности обрабатываемого изделия в водных слабоконцентрированных электролитах в условиях подачи высокого ( 250–340 В) напряжения на электроды.

К настоящему времени разработаны режимы и составы электролитов для обработки деталей из широкого к руга металлов, таких как нержавеющие и конструкционные стали, алюминий, титан, медь, латунь, мельхиор, серебро, другие металлы и сплавы. Получены положительные результаты по электролитно-плазменной обработке монокристаллического кремния. На рисунке 1 показаны примеры обработанных изделий.

Рисунок 1. Изделия после ЭПП. 1 — лезвия для очистки овощей из нержавеющей стали, 2 — корпус искусственного клапана сердца из титана ВТ-16, 3 — браслеты наручных часов из латуни л62

В основном метод ЭПО применятся для финишной обработки с целью придания «товарного» вида изделиям. В результате такой обработки увеличивается блеск и снижается шероховатость поверхности. На рисунке 2 приведена зависимость шероховатости поверхности от времени ЭПО. Для образца из стали марки 12Х18Н10Т.

Из рисунка 2 видно, что основное снижение шероховатости происходит в первые несколько минут обработки, а дальнейшая обработка приводит к незначительному (до 10% от общего снижения) ее изменению. Время обработки, при котором достигается необходимое качество поверхности, зависит от обрабатываемого материала, состава электролита, режима обработки и составляет в среднем для нержавеющей стали — 3–5 минут, для титана — 2–4 минут, для алюминия — 1–2 минут.

Рисунок 2. Зависимость шероховатости поверхности от времени обработки. Сталь 12Х18Н10Т

Метод ЭПО протекает в рН нейтральных электролитах, поэтому отсутствует необходимость многостадийного этапа промывки изделий по сравнению с электрохимическим и химическим методами обработки. Эффективность воздействия электролитной плазмы на деталь позволяет исключить стадию предварительного обезжиривания перед процессом полирования. В результате этого, применяя ЭПО для обработки металлов и сплавов, производительность процесса можно увеличить в 2–3 раза по сравнению с традиционными методами обработки.

На рисунке 3 можно увидеть, как зависит угол смачиваемости стальной поверхности дистиллированной водой от времени полирования.

Рисунок 3. Зависимость угла смачиваемости стальной поверхности дистиллированной водой. а — исходный образец, б —

Похожие страницы: